yy易游体育直播:一种微型磁力泵

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  1.一种微型磁力泵，包括泵体（2）和壳体（5），壳体（5）的上部设有上盖（1），泵体（2）设

  置在壳体（5）与上盖（1）之间；其特征是：壳体（5）内连接有传动轴（10），传动轴（10）的上

  部延伸出壳体（5）并通过齿轮组件与泵体（2）连接，传动轴（10）的下部连接有磁联轴器，且

  2.根据权利要求1所述的微型磁力泵，其特征是：所述磁联轴器包括隔磁套（7），隔磁

  套（7）通过螺套（8）固定在壳体（5）的内部，隔磁套（7）与螺套（8）之间设有外磁转子（18），隔

  磁套（7）内设有与外磁转子（18）配合的内磁转子（9），内磁转子（9）与传动轴（10）固定连接，

  3.根据权利要求2所述的微型磁力泵，其特征是：所述壳体（5）侧壁上设有与隔磁套

  （7）外侧配合的O型圈（17），壳体（5）内还设有与隔磁套（7）配合的垫片（6）。

  5.根据权利要求4所述的微型磁力泵，其特征是：所述齿轮组件包括主动轮（3）和与

  主动轮（3）啮合的从动轮（4），主动轮（3）通过圆柱销（12）与传动轴（10）固定连接，从动轮

  6.根据权利要求5所述的微型磁力泵，其特征是：所述上盖（1）和壳体（5）上均设有若

  干耐磨块（11），耐磨块（11）分别与主动轮（3）和从动轮（4）的上下两侧配合。

  7.根据权利要求6所述的微型磁力泵，其特征是：所述泵体（2）与上盖（1）上设有相对

  磁力泵主要由泵头、磁力传动器、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传

  动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔磁套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋

  转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔磁套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，

  实现动力的无接触同步传递，将容易泄漏的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于

  泵轴、内磁转子被泵体、隔磁套完全封闭，从而完全解决了“跑、冒、滴、漏”问题。但是采用隔

  现有的公开号CN201896760U、公开日20110713的中国专利公开了一种高温磁力

  泵，其包括泵体、叶轮、叶轮轴、由轴瓦和轴承座构成的滑动轴承、由内磁联轴器和外磁联轴

  器构成的磁联轴器、隔磁套以及传动轴，内磁联轴器、外磁联轴器分别固定在叶轮轴、传动

  轴的端部，所述传动轴上套设有轴承箱，传动轴贯通该轴承箱中部，并通过滚动轴承固定在

  该轴承箱两侧壁上；所述轴承箱为底部可盛放润滑液的封闭结构，其上设有托架、进油口。

  本实用新型的技术方案是这样实现的：一种微型磁力泵，包括泵体和壳体，壳体的

  上部设有上盖，泵体设置在壳体与上盖之间；壳体内连接有传动轴，传动轴的上部延伸出壳

  体并通过齿轮组件与泵体连接，传动轴的下部连接有磁联轴器，且磁联轴器通过螺套连接

  进一步的，所述磁联轴器包括隔磁套，隔磁套通过螺套固定在壳体的内部，隔磁套

  与螺套之间设有外磁转子，隔磁套内的上部设有与外磁转子配合的内磁转子，内磁转子与

  进一步的，所述壳体上设有与隔磁套外侧配合的O型圈，壳体内还设有与隔磁套配

  部，介质不会外泄，适用于高温、高压、低转速、小流量的情况，具有全密封特点。采用磁联轴

  器，运转时无接触、无轴封、性能可靠、寿命长，减少了对环境的污染、节能。采用隔磁套将

  135℃的高温工作介质隔离在泵体和内磁转子内部，避免介质泄漏及进入电机内部，导致电

  作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领

  域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附

  图中：1‑上盖，2‑泵体，3‑主动轮，4‑从动轮，5‑壳体，6‑垫片，  7‑隔磁套，8‑螺套，

  9‑内磁转子，10‑传动轴，11‑耐磨块，12‑圆柱销，13‑固定销，14‑轴承Ⅰ，15‑密封圈，16‑轴承

  Ⅱ，17‑O型圈，18‑外磁转子，19‑螺栓，20‑矩形槽，21‑垫圈，22‑螺钉。

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下

  如图1和图2所示，实施例1，一种微型磁力泵，包括泵体2和壳体5，壳体5的上部设

  有上盖1，泵体2设置在壳体5与上盖1之间；上盖1上设有垫圈，上盖1通过螺钉22与壳体5连

  接，壳体5内连接有传动轴10，传动轴10的上部延伸出壳体5并通过齿轮组件与泵体2连接，

  传动轴10的下部连接有磁联轴器，且磁联轴器通过螺套8连接在壳体5内。螺套8与壳体5通

  过螺纹连接，将磁联轴器压紧，防止磁联轴器与壳体5之间发生转动，影响转动效果。本申请

  采用静密封的结构将工作介质密封在泵体2内部，介质不会外泄，适用于高温、高压、低转

  速、小流量的情况，具有全密封特点。采用磁联轴器，运转时无接触、无轴封、性能可靠、寿命

  如图3所述，实施例2，一种微型磁力泵，其与实施例1不同的是，磁联轴器包括隔磁

  套7，隔磁套7通过螺套8固定在壳体5的内部，隔磁套7与螺套8之间设有外磁转子18，隔磁套

  7内的上部设有与外磁转子18配合的内磁转子9，内磁转子9与传动轴10固定连接，且传动轴

  10通过轴承Ⅱ16与隔磁套7转动连接。外磁转子18与电机连接的支撑设计了合理的锥度，一

  方面保障了传动的平稳性，另一方面减小了微型磁力泵的外观尺寸。将电机力矩透过隔磁

  套7和间隙传递给一个密封容器内的转子旋转，即内磁转子9，磁联轴器工作运转时主动轴、

  从动轴分别与电机和泵连接，中间的隔磁套7实现了电机与泵之间相互独立，将传统的动密

  封形式转变为隔磁套7的静密封形式，有效克服了机械运动接触产生磨损而易造成泄漏的

  缺点；磁联轴器结构相对比较简单且自带过载保护机制，对安装要求低，减震效果好，提高了系统运

  行的可靠性及常规使用的寿命。采用隔磁套7将135℃的高温工作介质隔离在泵体2和内磁转子9内

  部，避免介质泄漏及进入电机内部，导致电机无法正常工作；螺套8与壳体5通过螺纹连接，

  将隔磁套7压紧，防止隔磁套7转动，逐步加强了隔磁套7与壳体5之间的密封性。

  如图2、图5和图6所述，实施例3，一种微型磁力泵，其与实施例2不同的是，壳体5上

  设有与隔磁套7外侧配合的O型圈17，O型圈17设置在隔磁套7最外侧与壳体5之间，保证壳体

  5与隔磁套7之间连接的密封性。壳体5内还设有与隔磁套7配合的垫片6，垫片6的中部套设

  在传动轴10上，隔磁套7与转接壳体5中间放置垫片6，防止壳体5磨损。螺套8的外部设有螺

  纹，螺套8的端部设有矩形槽20，螺套8尾部均匀分布的矩形槽20，便于装配。

  如图3所述，实施例4，一种微型磁力泵，其与实施例3不同的是，齿轮组件包括主动

  轮3和与主动轮3啮合的从动轮4，主动轮3通过圆柱销12与传动轴10固定连接，从动轮4通过

  轴承Ⅱ与固定在壳体5上的固定销13连接。主动轮3与从动轮4啮合，传动轴10带动主动轮3

  转动，主动轮3带动从动轮4转动进而使泵体2开始运动，齿轮组设计时，模数、尺寸相较于现

  在本实施例中，主动轮3和从动轮4的上下两侧均设有耐磨块11。齿轮两侧有铜材

  质的耐磨块11，防止微型磁力泵工作时齿轮对泵体2磨损产生多余物。如图4所示，泵体2和

  上盖1上设有相对应的密封槽，密封槽内连接有密封圈15。齿轮上下两侧的密封槽密封形状

  依据主动轮3、从动轮4的大小和微型磁力泵进出口位置设计，如图4所示，整体结构紧凑外

  实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型