yy易游体育直播:中国水泵行业：智能化与自动化技术应用逐步普及 高端泵市场占有率仍主要被外资占据

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  水泵是一种将原动机的机械能或其他外部能量传递给液体，使液体能量增加，以此来实现输送液体或使液体增压功能的机械。它大多数都用在输送各类液体，包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

  在水利工程、工业生产、建筑给排水、农业灌溉、城市供水、污水处理等众多领域，水泵都发挥着关键作用。例如，在农业生产中，水泵用于灌溉农田，为农作物提供充足的水分；在工业生产里，水泵可用于冷却系统、化工流程中液体的输送等。不一样的水泵根据其工作原理和结构特点，适用于不同的工况和需求。

  水泵的工作原理主要是通过叶轮的非常快速地旋转，使液体在离心力的作用下获得能量，来提升液体的压力和速度，达到输送液体的目的。根据不同的工作原理，水泵可大致分为多种类型，如离心泵、轴流泵、混流泵、往复泵、真空泵等。

  离心泵是最常见的水泵类型，其工作原理是当叶轮非常快速地旋转时，液体受到离心力作用被甩向四周，压力增大后从泵的出口排出。同时，叶轮中心处形成低压区，液体被吸入泵内，形成连续的液体输送过程。

  水泵属于通用机械设备，是国民经济发展的基础之一。近年来，在《关于推进常态化农机应急作业服务队建设的指导意见》等有关政策等因素推动下，我国水泵行业发展良好，已成长为千亿级市场。

  水泵行业是我国通用机械制造业的重要组成部分，在国民经济建设中起着十分重要的作用。为了适应我国家庭供排水、农林灌溉、工业、市政、国防军工等行业的发展，我国水泵制造业企业以市场需求为导向，以重大技术装备成套为目标，通过自主创新和引进消化吸收再创新等举措，取得了一系列重点产品的研究成果，基本满足了国民经济各部门对产品的需求，形成了较完整的制造体系，有力地促进了我国石化、电力、冶金等领域重大装备国产化。2023年我国泵行业市场规模为2200亿元，2024年达到12370.55亿元。

  我国水泵行业在技术进步方面取得了显著成就。智能化与自动化技术的应用逐步普及，泵智能监测系统的出现，使得设备的运行效率和安全性大幅度的提高。同时，节能技术的创新，如变频驱动技术的应用，使得泵的能耗明显降低，符合当前的环境保护趋势。此外，材料技术的进步也使得泵的耐腐的能力和常规使用的寿命得到提升，推动了整个行业向高端化发展。

  水泵行业的市场需求与石化、LNG、海洋平台、钢铁、电力、市政水利、防汛抗旱等行业或领域的投资规模存在比较大依赖性，宏观经济疲软时，水泵需求减少。从产量来看，近年来，我国水泵产量保持稳定增长态势，2020年我国水泵产量为1.10亿台，2024年增长至1.59亿台。

  水泵产业链结构较为清晰，上游为水泵原材料以及零部件等，主要由钢材、铝材、铜、机械配件等；产业中游为水泵生产制造；下游应用领域为工业、农业、建筑、市政等领域。

  根据观研报告网发布的《中国水泵行业发展现状研究与投资前景预测报告（2026-2033年）》显示，水泵生产的主要原材料包括钢铁、铸铁、不锈钢、铜、铝等金属材料，以及工程塑料、橡胶等非金属材料。这些原材料的质量和价格对水泵的性能和成本有着直接影响。例如，高质量的不锈钢材料能大大的提升水泵的耐腐的能力和常规使用的寿命，但成本相比来说较高。钢铁价格的波动会直接影响到水泵制造企业的生产成本。

  钢铁供需矛盾由来已久。早在2003年，国家发改委就曾发出警示：钢铁行业出现盲目投资，供过于求。当年11月，国务院五部委联合发布了《关于制止钢铁行业盲目投资的若干意见》。但2004年一季度，钢铁行业投资出现了超100%的同比增长。2005年，由于钢铁产业高质量发展过热，国家发改委发布《钢铁产业高质量发展政策》，目标是使中小型钢企数量减少、特大型集团增多，并对总体增量有所控制。但多个方面数据显示，2005年至2008年，中国粗钢产量从3.5亿吨增加到5亿吨，扩张的脚步并未减缓。

  2017年以来，新建炼铁产能基本全部为传统高炉。在全国已公告的3.6亿吨炼铁产能中，建设非高炉的炼铁产能约430万吨，其余仍为建设传统高炉。

  2017年以来，新建炼钢产能中转炉炼钢产能约占70%。在全国已公告的4亿吨新建炼钢产能中，转炉炼钢产能约2.8亿吨，电炉炼钢产能约1.1亿吨，AOD产能约1300万吨，电炉钢产能占比约27%；2021年46号文件实施后，截至2023年，在全国已公告的1.5亿吨新建炼钢产能中，转炉炼钢产能约8900万吨，电炉炼钢产能约5600万吨，AOD产能约700万吨，电炉钢产能占比提升至37%。

  产能置换背景下，高炉上大压小不断推进。2017年以来，退出的高炉主要是1200m³以下的限制类装备，产能约3亿吨，占比高达75%；建设高炉炉容主要分布在1200m³-2000m³和2001m³-3000m³，产能约2亿吨和9000万吨，超过3000m³的高炉产能也达到4500万吨。通过置换升级，高炉大型化水平逐步提升。据不完全统计，我国高炉平均炉容从2015年的770m³提高到2021年的1400多m³。但与西欧（平均炉容2063m³）和日本（平均炉容4157m³）的差距依旧十分明显。但根据Mysteel统计，中国依旧存在大量的1000m³以下的小型高炉。因此，未来高炉平均炉容抬升的趋势在近几年甚至近10年或将继续延续。

  产量方面，中国钢铁工业协会发布的多个方面数据显示，2023年12月，中国粗钢产量6744万吨，同比下降14.9%；生铁产量6087万吨，同比下降11.8%；钢材产量10850万吨，同比增长1.5%；焦炭产量4128万吨，同比增长4.8%。2023年，中国粗钢产量101908万吨，同比持平；生铁产量87101万吨，同比增长0.7%；钢材产量136268万吨，同比增长5.2%；焦炭产量49260万吨，同比增长3.6%。

  从全球来看，铜的全球资源储备丰富，在地壳中的含量约为0.01%，全球主要的铜矿资源集中在智利、秘鲁、澳大利亚等国，据美国地质勘探局（USGS）数据，2023 年全球铜储量为10亿吨，铜资源丰富的国家主要有智利(1.9亿吨)、澳大利亚(1 亿吨)、秘鲁(1.2 亿吨)、俄罗斯(0.8 亿吨)、墨西哥(0.53 亿吨)和美国(0.5亿吨)等。中国的铜矿资源4100万吨，占全球约4%。全球最大的铜矿为位于智利的埃斯康迪达（Escondida）铜矿，据必和必拓 2023 年运营报告，该矿2023年铜矿产量达到 107.3 万吨，同比增长1.8%。国内方面，江西铜业拥有的德兴铜矿是国内最大的露天开采铜矿山。

  从产量来看，全球精炼铜的产量在过去几年中呈现增长趋势。根据国际铜业研究组织（ICSG）、USGS数据，2023年全球精炼铜产能2949.6 万吨，同比增长2.7%；全球精炼铜产量2653万吨，同比增长4.49%，增幅扩大。在产量分别上，中国是全球最大的精炼铜生产国，2023 年产量占全球的 45.6%，较 2022 年提高 3 个百分点。其他精炼铜主要生产国还有智利、刚果（金）、日本、俄罗斯等，其中，刚果（金）精炼铜产量增长较快，超过日本跃居全球第三位；前十国合计产量占全球产量的 81.9%，集中度进一步提高。

  从中国来看，中国精炼铜行业的主要生产企业包括江西铜业、紫金矿业、铜陵有色、中国铜业等大型铜业集团。这一些企业拥有完整的产业链和先进的生产技术，在中国精炼铜行业中占了重要地位。例如，江西铜业是中国大型阴极铜生产商及品种齐全的铜加工产品供应商，其业务涵盖铜、金、稀土、银、铅、锌等多个领域。

  近年来，中国精炼铜行业的产能和产量均呈现稳步增长的趋势。根据观研报告网发布的数据，中国精炼铜行业产能由2018年的920万吨增长到2022年的1285万吨，2023年产能同比增长6.18%，达到约1367万吨。同时，产量也从2019年的978.42万吨增加到2023年的1298.80万吨，2024年上半年产量为667.2万吨。从整体趋势来看，中国精炼铜的产能和产量仍就保持增长态势。

  从产量来看，2023年，中国不锈钢产量约为3600万吨（详细数据请关注中国钢铁工业协会不锈钢分会官微后续发布），世界不锈钢产量约为5700万吨，中国不锈钢产量占世界不锈钢产量的比例创历史新高。

  从进出口情况去看，2023年，中国不锈钢出口414万吨，进口207万吨。他同时提醒道，受贸易壁垒影响，长远看中国不锈钢高出口量难以长期维持，未来发展形势依然严峻。

  从产能情况去看，目前，中国不锈钢年产能在5000万吨水平，利用率在70%左右。2024年，我国确定新投入的不锈钢产能约有700万吨，计划投入的不锈钢产能约有600万吨，共计1300万吨。他提醒道，未来不锈钢产能的过剩程度可能会大于钢铁产能过剩程度，且目前不锈钢冷轧和热轧产能过剩程度均大于不锈钢炼钢产能。

  零部件制造商为水泵生产提供各种零部件，如电机、轴承、密封件、叶轮、泵壳等。电机是水泵的动力来源，其性能直接影响水泵的运行效率和稳定能力；轴承和密封件则关系到水泵的可靠性和常规使用的寿命；叶轮和泵壳的设计与制造质量对水泵的流量、扬程等性能参数起着关键作用。专业的零部件制造商通过不断的提高技术水平和产品质量，为水泵制造公司可以提供优质的配套产品。

  轴承是指支持旋转轴或其他运动体的机械基础件，用于引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷以及降低机械旋转体的摩擦系数的零部件，可对机械设备的运行性能与精度等方面产生较大影响，被称为“机械的关节”。轴承是工业核心基础零部件，其发展水平和产业规模反映了一个国家的工业总实力，在国民经济与国防建设中起着举足轻重的作用。

  2023 年，国内宏观经济表现出稳定的增长态势，中国工业生产整体呈现出稳步回升向好的态势，体现了国家在稳中求进的工作总基调下，着力扩大内需、优化结构的积极成果。中国轴承行业在面对全球经济发展形势变化和国内外市场需求调整的背景下，整体呈现出稳健发展的态势。全球轴承行业的市场规模在 2022年为1302亿美元，2023年约为1489亿元。同时，预测轴承行业市场规模在 2024 年至 2031年间，将以 8%的年复合增长率发展，到 2031 年市场规模将超过 2,789 亿美元。

  在中国，2023 年，中国轴承产量达到约285.2亿套，较上一年增长10.12%，显示出强劲的市场需求和生产能力。市场规模方面，我国轴承行业市场规模已由 2019年1770亿元上升至2023年2785亿元。从细分市场来看，2023年润滑轴承市场规模为1,531.71亿元，占总规模比重约为55%；滚动轴承市场规模1,253.21亿元。目前，滑动轴承已逐步在部分领域替代了传统滚动轴承，许多大型机械如水轮机等也都开始采用滑动轴承，尤其在风电齿轮箱领域的“以滑代滚”渐成趋势，将大幅度降低超大功率风电齿轮箱成本，未来超大功率半直驱型风电齿轮箱未来市场发展的潜力广阔。随着未来机器越来越向高速度和大功率方向发展，对轴承性能的要求也慢慢变得高，滑动轴承的应用领域将得到进一步拓展，行业有望继续保持迅速增加态势。

  近年来，国家陆续推出了《机械通用零部件行业“十四五”发展规划》、《全国轴承行业“十四五”发展规划纲要》、《产业体系调整指导目录（2024 年本）》等政策文件，大力鼓励发展轴承行业，积极推动我们国家轴承行业的快速发展。在轴承行业产业链向中国转移、专业化分工进一步体现的趋势下，未来国内轴承企业竞争力有望在国际市场中显著提升。

  世界水泵产业呈现高度集聚特点，全球水泵产业大多分布在在以美国为代表的美洲市场，以德国、英国为代表的欧洲市场及以中国、日本为代表的亚洲市场三大板块，而全球知名的水泵产业大集团公司主要聚集在欧美国家，中国水泵公司数最多，但产品主要以通用、中低端为主。

  当前，我国水泵行业相关公司数较多，行业集中度较低。国内企业主要在中低端市场进行布局，高端泵市场占有率主要被格兰富、威乐、KSB等外资企业占据。本土企业中，凌霄泵业、大元泵业、泰福泵业等上市企业总实力较强，泵产品与国外产品相比已具备较强的竞争力。